三联齿轮油泵机械密封失效而泄漏的起因与措施

　　一、三联齿轮油泵机械密封失效而泄漏的起因分析：

　　1、端面润滑膜破坏失效：

　　①端面密封负荷过大，导致密封室内缺少润滑介质。此时，起动泵的密封端面上发生干摩擦。

　　②介质温度过高，其压力突变低于其相应的饱和蒸汽压力，导致端面液膜闪蒸，导致润滑不足和干摩擦。

　　③冷却水的突然中断会破坏端面上的液膜并产生干摩擦。

　　2、齿轮油泵腐蚀或选型不一致导致的故障：

　　①密封表面的点蚀和渗透。②不锈钢零件的晶间腐蚀。③金属波纹管、弹簧等破裂。④摩擦副中使用的材料耐磨性差、摩擦系数大、弹簧比压过大等。

　　3、三联齿轮油泵零件和套件越温运行导致的故障：

　　①在石墨碳化的使用过程中，一旦石墨环高过允许温度（一般为-105~250℃），树脂就会在其表面沉淀，摩擦表面附近的树脂就会碳化。当有粘结剂时，会产生泡沫和软化，导致密封面泄漏和密封失效。

　　②辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶和全橡胶）在高过允许温度后会迅速老化、开裂、硬化和失去弹性。

　　4、杂质进入密封端面导致的故障：

　　介质中的杂质颗粒进入摩擦副端面，导致局部点摩擦，导致密封端面磨损和损坏，导致失效和泄漏。

　　备注：密封面间隙不合理，机械密封不平衡，密封端面液膜飞边，导致端面张开，固体颗粒进入密封面，导致机械密封失效。

　　5、安装三联齿轮油泵引起的机械密封故障：

　　①安装时密封圈端面不平或损坏，接触不良。

　　②密封腔端面与轴的垂直度不符合要求。

　　③密封圈缺失或与实物不符，或密封圈损坏或未压缩。

　　④密封圈端面之间有杂物。

　　⑤密封圈V形圈安装方向错误。

　　⑥)多个弹簧长度不一致，或单个弹簧不垂直，导致弹簧力不均匀。

　　二、机械密封的防泄漏措施：

　　1、机械密封安装及防漏要点：

　　①压盖端面间隙均匀，一般不大于0.05mm。

　　②压盖与轴（轴套）的配合间隙（同心度）偏差一般不大于0.02mm。

　　③弹簧压缩应符合规定要求，误差一般要求小于2.00mm。

　　④活动环安装后应进行检查，保障其移动灵活，回弹灵活。

　　2、启动前的准备和注意事项：

　　①设备启动前静态泄漏检查，检查密封是否泄漏。

　　②保障运行水质，在设备启动前冲洗设备进出水管，避免颗粒杂质进入机械密封。

　　3、操作注意事项：

　　①三联齿轮油泵的工作压力应轻轻调整，避免突然变化，以减少设备在恶劣工况下的过度应力。

　　②加强对冷却水系统的巡检，保障冷却水的正常运行和冷却成果。