修整高压齿轮油泵工作中亟待解决的问题

　　在高压齿轮油泵的应用中，或可会产生一些故障，因此人们会对其进行相对应的修整工作，在修整中，我们发现，还有一些亟待解决的问题，现分析如下：

　　1、铜块的加工;我们对已失效的油泵检查发现，多数泵是由于泵体磨损严重，以及分隔高、低压油腔的铜合金块磨损严重，造成高、低压腔之间的压力油泄漏严重，以致工作油压上不去，达不到使用要求而"失效"。

　　因这次修整未加工新铜块，仍用旧铜块替用，所用的弹簧片也是旧的，这也是造成修整的高压齿轮油泵不论静压还是工作油压，均达不到新油泵的指标的原因之一。

　　因该铜块要求比较耐磨，结构又较复杂，所以需选用耐磨的铜合金材料，建议采用线切割加工。

　　2、弹簧片的加工∶把分隔高、低压油腔用的两块铜块挣开的弹簧片，因使用时间长而老化，失去应有的弹性，造成张开的弹性力不够，影响高、低压油腔之间的密封性能，因而对油泵的油压影响较大。由于该弹簧片长期处于受压状态，又要保证一定的弹性张力，所以，需选用较好的弹簧材料来制造。

　　3、制造一台油泵压力测试装置。因修整的油泵未经检测，不知其性能如何，如高压油泵的静压、工作油压、油压的稳定性等，若装上机台运行时才发现油泵不行，不但装拆油泵费时费力，而且影响生产。所以，建议制造一台油泵压力测试装置。不过，制造一台测试装置须投人一定的费用，以经济方面考虑，较好在高压齿轮油泵能成批修整的情况下再制造，使之物尽其用。