高压齿轮油泵活塞快速下移的起因及教训总结

　　一、造成高压齿轮油泵活塞快速下移的原因：

　　（1）检修人员检修不当。检修人员在检修油泵的过程中，为了检查活塞是否存在卡涩现象，用布条缠着中压油动机的球头拉杆，数次将活塞用力向上提升到较大行程后又将活塞放下，活塞在自重的作用下快速下移。由于密封套与壳体之间没有润滑油，在活塞与壳体不在同一中心线的情况下，这种违章操作必然造成密封套与壳体之间发生更加严重的摩擦。

　　（2）在做调节系统静态试验时，当恢复危急遮断油门、轴向位移等保护装置时，通往脉冲油路的高压油被切断，脉冲油压迅速下降，中压错油门滑阀在上部弹簧的作用下迅速下移，，高压油进入油动机上腔，活塞在0.2～0.5s内迅速向下移动到较底位。壳体对密封套的反冲击力是相当大的，是导致密封套向上脱离活塞的较为重要的动力源之一。

　　二、经验教训总结：

　　综上所述，造成高压齿轮油泵的活塞快速下移密封套向上整体脱离活塞的主要原因及应吸取的经验教训总结如下∶

　　（1）由于设计上存在一定的缺陷，压盖和端盖成为2个独立的部件。可设计成一体构造，在端盖嵌入壳体时便会使压盖自动对中，也可以设计2个固定销钉将压盖固定，就不会出现压盖被人为压偏的现象。

　　（2）中压油动机整体低于汽轮机操作平台，四周空间狭窄，给检修和运行巡视带来诸多不便。

　　（3）防尘盖处于活塞杆的顶部，一旦压盖被人为压偏，靠近汽缸一侧的间隙减少时，由于防尘盖挡住了视线，很难被及时发现。

　　（4）检修人员因为对调节系统原理和构造不太了解以及检修质量较低等原因，将压盖装偏后没有及时对检修过的设备进行认真仔细的检查与验收。

　　所幸没有发生电网从系统解列的事故，否则，当发生事故需要紧急关闭旋转隔板时，因密封套已上移60mm，高压齿轮油泵活塞的较大行程（138mm）减少60mm，活塞无法上移到限度位置，旋转隔板就不能整体关闭，有可能发生汽轮机严重超速等一系列恶性事故，其后果相当严重。检修人员如能良好地提高检修质量，就能避免此类设备故障的发生。