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双联齿轮油泵故障实例分析及措施

编辑:青州市华启液压科技有限公司时间:2020-05-26

  某石油树脂装置的6台反应釜循环泵,采用了双联齿轮油泵,该泵主要基本结构是由电机、减速箱、泵体三部分组成,工作介质为160C的高粘度树脂原料。但是由于泵的从动齿轮套磨损太快,从动齿轮啮合不均匀,通常机泵运行60天后就振动值就高过7.lmm/s,就需要进行切换维修,设备的频繁检修,给装置的正常生产带来了一定的影响。

  一、原因分析:

  而每次拆解后,发现从动齿轮内套均磨损严重,较深处达到5m,从动轴也有相应环状蘑损痕迹。根捃现场实际情况分析造成从动齿轮内套和从动轴磨损过快的原因有:

  1、物料中含有颗粒物质或者其它硬的杂质,对从动齿轮内套磨损。

  2、从动齿轮轴套材质(材质为紫铜)过软,磨损过快;

  3、润滑不当,从动轴与从动齿轮内套之间的间隙过小,润滑物料无法形成润滑油膜

  二、处理措施:

  1、在设备的运行过程中,从动齿轮和从动轴是较为容易磨损的部件,减少备件费用就需要提高从动齿轮内套和轴的使用寿命。

  2、在将双联齿轮油泵前入口增加一套备用过滤器,将过滤器网目数增加,由原来的200目改到400目,实现不停机切换清理过滤器,降低物料中的自聚合颗粒对齿轮内套的磨损。

  3、改进齿轮轴套的材质,由原来的紫铜改为黄铜,增加使用寿命。

  4、改良润滑方式,根据原有备件外形尺寸进行测绘;是在轴套内开了一道1.0mm宽的螺旋线,方便物料沿螺旋线进入齿轮轴套。同时在轴内开一道注油孔,使物料从泵的出口端进入,经过轴从吸入端流出,产生润滑和冲洗作用。

  三、改造后效果:

  经过改造后的齿轮和从动轴于7月安装,运行到12月6日,累计运行周期为100天,运行情况良好,用测振仪测得双联齿轮油泵的振动速度1.47mm/s,符合标准要求的不大于4.5mm/s和压力表压力在0.5MPa,符合使用要求0.2-1.0MPa;振动值和压力的参数在控制范之内,满足生产要求。

扒渣机双联齿轮泵

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